深圳市晟源達五金制品有限公司是一家集產品開發設計、五金車件與機床加工為一體的生產廠家。公司成立于2005年，廠房面積1500平方米，經過多年的不懈努力與廣大新老客戶的支持，公司不斷發展、壯大，加工種類有鋁配件加工定、軸類件、板類、復雜形狀加工等等加工，與此同時也擁有了先進的、大型的、加工中心、CNC數控車（銑）床復合加工、自動車床等加工設備配件。

機械加工設備檢修與維護
 機械設備的維護和檢修，本質上是一個機械設備的管理問題。關鍵是建立在設備運行過程中出現異常后的匯報、排查、檢修的組織實施制度。只有形成制度化的管理模式，才能很大限度的提高設備的使用效率，將設備故障所帶來的影響降低到最小。 
    機械加工設備是制造業的基礎性設備，承擔著機械制造中非常大的工作量。因此機械加工設備的正常運轉對于保障加工產品的質量和降低運行費用都有重要意義。隨著機械加工技術的發展和進步，機械加工設備的構造越來越復雜，加之機械加工已經呈現出流水線的生產模式，對機械加工設備的維修和保養已經成為一個非常系統化的工作。不僅需要專業的機械維修知識，還需要建立起有效的維修管理模式，才能保障機械加工設備的正常運轉，保障生產的有序進行。 

五金材質cnc加工的時候接刀痕跡解決辦法

1.預留適量的精加工余量：為了保證產品的外觀和尺寸都達到標準值，通常情況下在光刀之前，會有半精光刀路存在，所以，半精光后的余量建議保證在0.03mm~0.15mm之間。

2.減小編程切削公差：因每款編程軟件不同，對話框也會有所改變，但切削公差這一項是編程中不可缺少的設置參數，而公差的大小也直接影響到產品的精度及外觀。

3.優化進退刀的重疊：優化程序后，雖然在進退刀處會有重疊的痕跡，但凸印、接刀印可以消除。

4.在線檢測接刀峰值：可以改善尺寸和外觀。

5.選擇性進退刀：延長進退刀線，不管是進刀或退刀都不與工件接觸，從而使得加工面更加平順。